Ketika datang ke pengelasan aluminium menggunakan mesin pengelasan pelindung gas, mengatur parameter yang tepat sangat penting untuk mencapai lasan berkualitas tinggi. Sebagai pemasok mesin pengelasan yang terlindung gas, saya telah menyaksikan secara langsung dampak dari pengaturan parameter yang tepat pada proses pengelasan dan produk akhir. Di blog ini, saya akan mempelajari parameter kunci yang perlu dipertimbangkan untuk pengelasan aluminium dengan mesin pengelasan yang terlindung gas.
1. Arus pengelasan
Arus pengelasan adalah salah satu parameter terpenting dalam pengelasan aluminium. Ini secara langsung mempengaruhi input panas ke dalam sambungan las. Untuk aluminium, yang memiliki konduktivitas termal yang tinggi, diperlukan sejumlah panas untuk melelehkan logam dasar dan kawat pengisi dengan benar.
- Lembar aluminium tipis: Saat pengelasan lembaran aluminium tipis (kurang dari 3mm), arus pengelasan yang lebih rendah biasanya lebih disukai. Arus dalam kisaran 30 - 80 amp dapat digunakan. Ini membantu mencegah pembakaran - melalui, yang merupakan masalah umum saat mengelas bahan tipis. Misalnya, jika Anda mengelas lembaran aluminium setebal 1mm, arus sekitar 40 - 50 amp akan cocok.
- Bagian aluminium tebal: Untuk bagian aluminium yang lebih tebal (lebih dari 3mm), arus pengelasan yang lebih tinggi diperlukan. Arus mulai dari 100 - 300 amp atau bahkan lebih tinggi mungkin diperlukan tergantung pada ketebalannya. Misalnya, ketika mengelas pelat aluminium setebal 6mm, arus sekitar 150 - 200 amp mungkin sesuai.
Penting untuk dicatat bahwa jenis elektroda dan posisi pengelasan juga mempengaruhi pilihan arus pengelasan. Misalnya, posisi pengelasan vertikal dan overhead mungkin memerlukan arus yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan pengelasan datar untuk mencegah logam cair menetes.
2. Tegangan
Tegangan dalam pengelasan aluminium pelindung gas terkait erat dengan panjang busur dan distribusi panas. Pengaturan tegangan yang tepat memastikan busur yang stabil dan formasi manik yang baik.
- Hubungan dengan saat ini: Secara umum, seiring meningkatnya arus pengelasan, tegangan juga perlu disesuaikan. Aturan praktis yang umum adalah bahwa untuk arus pengelasan yang diberikan, ada rentang tegangan yang optimal. Misalnya, saat menggunakan arus pengelasan 100 amp, tegangan mungkin ditetapkan antara 18 - 20 volt.
- Efek pada kualitas las: Jika tegangan terlalu rendah, busur mungkin tidak stabil, menghasilkan fusi yang buruk dan manik yang sempit dan tidak teratur. Di sisi lain, jika tegangan terlalu tinggi, busur akan panjang, yang dapat menyebabkan percikan berlebihan, porositas, dan manik las yang lebar dan dangkal.
3. Laju aliran gas
Gas pelindung memainkan peran penting dalam pengelasan aluminium. Ini melindungi kolam las cair dari kontaminasi atmosfer, terutama dari oksigen dan nitrogen, yang dapat menyebabkan porositas dan cacat lainnya di lasan.
- Jenis gas perisai: Untuk pengelasan aluminium, Argon adalah gas pelindung yang paling umum digunakan. Ini memberikan perlindungan yang sangat baik dan menghasilkan busur yang stabil. Dalam beberapa kasus, campuran argon dan helium juga dapat digunakan, terutama untuk bahan yang lebih tebal atau ketika input panas yang lebih tinggi diperlukan.
- Laju aliran: Laju aliran gas tergantung pada beberapa faktor, termasuk proses pengelasan, ukuran nozzle, dan arus pengelasan. Sebagai pedoman umum, laju aliran 15 - 30 kaki kubik per jam (CFH) cocok untuk sebagian besar aplikasi pengelasan aluminium. Misalnya, saat menggunakan nozzle berdiameter kecil (misalnya, 1/2 inci) dan arus pengelasan sedang (sekitar 100 amp), laju aliran 20 - 22 CFH akan sesuai. Jika laju aliran gas terlalu rendah, kolam las mungkin tidak dilindungi secara memadai, yang mengarah ke oksidasi dan porositas. Jika laju aliran terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan turbulensi dalam gas pelindung, yang juga dapat memperkenalkan kontaminan ke dalam kolam las.
4. Kecepatan umpan kawat
Kecepatan umpan kawat secara langsung terkait dengan jumlah logam pengisi yang disimpan ke dalam sambungan las. Perlu dikoordinasikan dengan arus pengelasan dan tegangan untuk memastikan proses pengelasan yang lancar dan konsisten.
- Korelasi dengan arus: Secara umum, seiring meningkatnya arus pengelasan, kecepatan umpan kawat juga perlu meningkat. Ini karena arus yang lebih tinggi melelehkan lebih banyak logam dasar, dan lebih banyak logam pengisi diperlukan untuk mengisi sambungan. Misalnya, saat menggunakan arus pengelasan 150 amp, kecepatan umpan kawat sekitar 200 - 250 inci per menit (iPM) mungkin sesuai.
- Efek pada penampilan las: Jika kecepatan umpan kawat terlalu lambat, manik las mungkin sempit dan memiliki fusi yang buruk. Jika terlalu cepat, kawat mungkin tidak meleleh dengan benar, menghasilkan percikan berlebihan dan permukaan lasan yang tidak rata.
5. Kecepatan perjalanan
Kecepatan perjalanan mengacu pada kecepatan di mana obor pengelasan bergerak di sepanjang sambungan las. Ini memiliki dampak signifikan pada bentuk manik las, penetrasi, dan kualitas las secara keseluruhan.
- Pengaruh pada karakteristik las: Kecepatan perjalanan yang lambat memungkinkan lebih banyak panas untuk ditransfer ke logam dasar, menghasilkan penetrasi yang lebih dalam dan manik las yang lebih luas. Namun, jika kecepatan perjalanan terlalu lambat, itu dapat menyebabkan input panas yang berlebihan, yang mengarah ke distorsi dan terbakar - melalui. Kecepatan perjalanan yang cepat, di sisi lain, mengurangi input panas, menghasilkan manik las yang lebih sempit dan lebih sedikit penetrasi. Misalnya, ketika mengelas lembaran aluminium tipis, kecepatan perjalanan yang relatif cepat (sekitar 12 - 18 inci per menit) dapat digunakan untuk mencegah panas berlebih.
- Menemukan keseimbangan yang tepat: Kecepatan perjalanan yang optimal tergantung pada ketebalan material, arus pengelasan, dan karakteristik manik las yang diinginkan. Seringkali membutuhkan beberapa eksperimen untuk menemukan keseimbangan yang tepat untuk aplikasi pengelasan tertentu.
6. Ekstensi Elektroda
Ekstensi elektroda, juga dikenal sebagai tongkat, adalah jarak dari ujung ujung kontak ke ujung kawat elektroda. Ini mempengaruhi resistansi di sirkuit pengelasan dan input panas pada sambungan las.
- Ekstensi ideal: Untuk pengelasan aluminium, ekstensi elektroda sekitar 3/8 - 1/2 inci umumnya direkomendasikan. Perpanjangan yang lebih pendek dapat menghasilkan kontrol yang lebih baik dari busur dan lebih sedikit spatter, tetapi juga dapat membatasi jangkauan obor pengelasan. Ekstensi yang lebih lama dapat meningkatkan resistensi di sirkuit, yang dapat menyebabkan kepanasan kawat dan kinerja busur yang tidak konsisten.
Aplikasi dalam pengelasan silinder LPG
Mesin pengelasan pelindung gas kami banyak digunakan dalam aplikasi pengelasan silinder LPG. Misalnya,LPG Cylinder Intelligent Welding LineMenawarkan pengelasan presisi yang tinggi untuk seluruh proses pembuatan silinder LPG. ItuMesin pengelasan spot silinder LPGsecara khusus dirancang untuk pengelasan spot silinder LPG, memberikan lasan yang kuat dan andal. DanMesin pengelasan longitudinal silinder LPGMemastikan lasan longitudinal berkualitas tinggi pada silinder LPG.
Kesimpulan
Mengatur parameter yang tepat untuk pengelasan aluminium dengan mesin pengelasan gas terlindung adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan mempertimbangkan dengan hati -hati arus pengelasan, tegangan, laju aliran gas, kecepatan umpan kawat, kecepatan perjalanan, dan ekstensi elektroda, Anda dapat mencapai lasan berkualitas tinggi dengan sifat dan penampilan mekanik yang sangat baik. Sebagai pemasok mesin pengelasan yang terlindung gas, kami berkomitmen untuk memberikan pelanggan kami dengan peralatan pengelasan terbaik - dalam kelas dan dukungan teknis. Jika Anda tertarik dengan produk kami atau memiliki pertanyaan tentang parameter pengelasan aluminium, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut.
Referensi
- "Pengelasan Metalurgi" oleh John C. Lippold dan David A. Kotecki
- "The Welding Handbook" yang diterbitkan oleh American Welding Society